影響回轉(zhuǎn)支承滾道質(zhì)量的因素較多：比如使用者前期選型不正確，超載和運行，后期保養(yǎng)不到位進而形成滾道失效，就產(chǎn)品本身而言滾道淬火硬度、淬硬層深度、滾道曲率半徑和接觸角是最重要的四個影響因素，它們以不同的方式影響著滾道質(zhì)量，并決定了回轉(zhuǎn)支承的承載能力和使用壽命。

1滾道硬度

回轉(zhuǎn)支承滾道淬火硬度對其額定靜容量影響較大。硬度不夠極易造成回轉(zhuǎn)支承失效，從滾道表面點蝕開始直至坍塌。

2滾道淬硬層深度

滾道淬硬層深度目前尚無無損檢測的方法，主要靠工藝和裝備來保證。必要的淬硬層深度是回轉(zhuǎn)支承滾道不產(chǎn)生剝落的保證。當回轉(zhuǎn)支承受外負荷作用時，鋼球與滾道的點接觸就變成了面接觸，由此而產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)支承失效形式為滾道剝落，即使采取焊補措施也無濟于事。

3滾道曲率半徑

滾道曲面是通過成型砂輪磨削得到的，砂輪的修整精度直接復制到滾道上，砂輪修正時 主要有三個誤差源半徑對刀誤差，上、下圓弧偏心距誤差和修正筆回轉(zhuǎn)誤差，其中前二個誤差的大小除與裝備水平有關(guān)外，很大程度上取決于操作工的責任心和操作水平，因此有很大的不確定性，對刀誤差影響著滾道半徑，且它和偏心距誤差共同影響著滾道接觸角。

4滾道接觸角

當回轉(zhuǎn)支承有間隙時，實際接觸角大于原始接觸角，間隙越大，實際接觸角越大。但如果原始接觸角和間隙都較大，隨著滾道的磨損，間隙將進一步加大，實際接觸角也將增大，也就是鋼球的落點向滾道邊緣靠近，這時將出現(xiàn)接觸橢圓面超出滾道邊緣，滾道實際受力將高于理論計算應力，而造成滾道邊緣壓潰，回轉(zhuǎn)支承失效。因此控制好原始接觸角和裝配間隙已不是一個簡單的精度問題，而是保證承載能力和使用壽命的先決條件。